Керамическая плитка своими руками

diy-ceamic-tile-sm

Керамическая плитка своими усилиями – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

  • определённые навыки;
  • требующееся оборудование;
  • желание создавать.

Кафель высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучшего качества. Их можно направить для личного применения или для продажи.

Перед производством важно определиться с его технологиями. А изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых форматов. Он затем обрабатывается.

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

  1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
  2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
  3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
  4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее прогрунтована, наносится лак или эмаль. Подходит и глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой картинки.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для сотворения любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип пеком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Вам могут попасться и такие породы, как:

  • Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор. Ещё он участвует в изготовлении бумаги и косметической сфере.
  • Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
  • Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, Служит для создания кирпичных продуктов.
  • Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурными параметрами до 1580 градусов.
  • Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химиоустойчивой посуды.
  • Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
  • Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть внушительной. И для усиления этого параметра можно задействовать армирующую сетку. Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные окисления. Они уже есть в составах некоторых типов глины. Это может выдать определённый оттенок сырья.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. И в таком состоянии глину надо оставить для долгого настаивания. Так все частицы пористого материала примут влагу. А воздушные потоки только ослабят параметры прочности готовящегося изделия.

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Они помогут сотворить ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. Здесь по всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушка будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то промах, формовку и просушку можно устроить снова. Для этого заготовку можно размочить в воде.

На следующей стадии работ потребуется обжигать сырец. Здесь все минералы, задействованные для керамики, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить стекловидную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов (шкала Цельсия). Однако в дома такие условия устроить сложно. Поэтому показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такая реформа не должна ослабить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее пластичным и прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

Но так как вы устраиваете домашнее производство, у вас всё-таки получается материал с пористой структурой. Но в этом есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. И поры примут часть внешнего покрытия, и исключат его растекание.

Вашей плитке необходимо придать глянец. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В хх общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Изделие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы нижний слой по температурным данным не достиг критического значения. Иначе вы станете свидетелем расплавления плитки.

Глазурь позволит вам создать уникальные изящные композиционные решения на майолике.

Если вы стекловидное покрытие – не ваш вариант, можно создавать глянец эмалями или лаками.